我們就做新型的，處理量大。

茶葉烘干、提香設(shè)備：茶葉烘干，是利用熱空氣作為介質(zhì)來進行的。當(dāng)含有水分的茶葉與干燥的空氣相接觸時，茶葉表面的水蒸氣壓大于空氣中的水蒸氣分壓時，由于壓力的存在，水分從茶葉移入空氣，這就是茶葉水分蒸發(fā)的基本原理。茶葉水分蒸發(fā)于周圍介質(zhì)之中，要經(jīng)過兩個過程，首先是葉子內(nèi)部的水分以近似擴散規(guī)律向葉表擴散，再自葉表逸出向周圍介質(zhì)擴散，這兩個過程是相互關(guān)聯(lián)而連續(xù)的。當(dāng)空氣中的水蒸氣分壓一定時，被干燥的茶葉中的濕度大，即葉表的水蒸氣壓大于外界的水蒸氣分壓，葉表水分蒸發(fā)速度快，而葉子內(nèi)部的水分不斷地向葉表擴散。根據(jù)茶葉水分蒸發(fā)規(guī)律，茶葉烘干過程分為三個階段：（1）預(yù)熱階段：茶葉剛進入烘干機的一段時間，熱空氣所供給茶葉的熱量，主要消耗在升高茶葉的溫度。同時葉面的水分蒸發(fā)亦之而開始，這一階段稱為預(yù)熱階段。（2）等速階段：當(dāng)茶葉中的水分蒸發(fā)速度達到一定數(shù)值時，出現(xiàn)了等速干燥階段。在這段時間中，若溫度保持不變，其蒸發(fā)速度亦較穩(wěn)定。此時熱空氣傳給茶葉的熱量與茶葉中水分蒸發(fā)所消耗的熱量是平衡的。同時，這一蒸發(fā)速度一直叫均勻地保持到茶葉的臨界濕度（茶葉的臨界濕度是指茶葉中水分氣化速度開始下降時，茶葉中的平均含水率）。在等速干燥階段，茶葉表面的蒸氣壓等于純液面的蒸氣壓，而和茶葉的含水率無關(guān)。因此在這階段中，只有保持烘干機進口溫度不變，則水分蒸發(fā)的速度也能維持不變。（3）降速干燥階段：當(dāng)茶葉達到臨界濕度時，就進入降速階段。此時，水分需從葉組織內(nèi)擴散到葉表的過程較困難，這樣迫使蒸發(fā)速度變慢，在達到平衡濕度時，蒸發(fā)的速度為零，茶葉水分便停止蒸發(fā)。為了提高烘干機的效率和熱空氣的利用率，一般當(dāng)茶葉剛達到降速干燥階段后，將茶葉排出烘干機外攤涼，使葉脈、葉梗中的水分有一定時間擴散到葉肉組織，然后再進行干燥。在紅茶和烘青的干燥工序中稱為二次干燥法（毛火、足火）。柴油及液化燃氣烘干機采用科學(xué)環(huán)保節(jié)能的熱工設(shè)計理念進行設(shè)計，該烘干機主要提高熱利用率，整體結(jié)構(gòu)緊湊，升溫快速、穩(wěn)定，內(nèi)設(shè)排濕、除塵裝置，帶來清潔化生產(chǎn)環(huán)境。特點：（1）適用于各類茶葉的烘干、脫水和提香，也適用于糧食、水產(chǎn)品、中藥材、農(nóng)副產(chǎn)品、花卉的干燥作業(yè)；（2）采用數(shù)字化控制技術(shù)，對烘干時間、溫度、濕度、風(fēng)量、速度、料量、除塵等實現(xiàn)有效的可調(diào)可控；（3）自動化程度高，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠；效能、效率大幅提高，加工產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、一致性好、制成率高；（4）該機采用了進口燃燒器，通過電腦程序控制，使燃料充分燃燒，紅外、液化天然氣熱源，實現(xiàn)了節(jié)能高效，衛(wèi)生環(huán)保。（5）該烘干機采用了整體排濕系統(tǒng)，因為茶葉在烘干工程中產(chǎn)生的水濕分子量不急時排放容易讓茶葉產(chǎn)生水悶味、顏色暗淡或者茶葉變黃。（6）該烘干機采用了整體除塵系統(tǒng)，因為茶葉在烘干工程中容易產(chǎn)生茶毫，若不及時除塵容易讓茶毫在高溫情況下產(chǎn)生焦糊味同時茶毫的焦糊味讓烘干的茶葉也隨之產(chǎn)生焦糊味。主要技術(shù)參數(shù)：型號6CHG-106CHG-206CHG-30規(guī)格尺寸5040*1700*2400（mm）5400*1800*2500（mm）5040*2200*2400（mm）功率4kw5kw6kw燃燒機熱值15萬Kcal/H20萬Kcal/H30萬Kcal/H烘干機是由電機通過鏈傳動驅(qū)動輸送鏈板，使多層翻板在水平滑道上緩慢移動的一種裝置，由機體上安裝的燃燒機供給熱量，通過烘干機燃燒室的熱風(fēng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)均勻分配到箱體，箱體內(nèi)的溫差在正負壹度，使運行在翻板上的茶葉升溫、脫水。多層翻板增大了蒸發(fā)面積，在工作過程中，茶葉分層均勻下落，最后經(jīng)橫向皮帶機輸出機外。鏈板傳輸速度、溫度、熱風(fēng)量可調(diào)可控。