一個(gè)圖紙?jiān)趺纯醇庸すに嚵鞒蹋?/h2>

1.首先要看加工零件的尺寸精度，形位公差，光潔度要求

2.尺寸精度要求高的就必須分工藝流程，比如分粗車，精車等

3.形位公差有要求的還要在工藝上保證，比如同軸度，垂直度等

4.如果光潔度要求高的零件，在工藝上還應(yīng)要求用磨床保證，比如平面磨，外圓磨等。

工藝圖紙、生產(chǎn)圖紙、設(shè)計(jì)圖紙？

這牽涉公司圖紙的發(fā)放管理；

工藝部門要有全套圖紙，不然無(wú)法編制生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)部門要自己生產(chǎn)零部件圖和工藝卡。

圖紙的發(fā)放完全不是設(shè)計(jì)人員的事。

加工圖紙和建模圖紙區(qū)別？

加工圖紙和建模圖紙最大區(qū)別在使用環(huán)境的不同。

加工圖紙指的是加工廠是由設(shè)計(jì)單位正式出具的施工圖畫，操作人員會(huì)根據(jù)加工圖紙來(lái)加工，具體的機(jī)械配件和金屬物件等而建模圖紙則指的是機(jī)床上提前需要精細(xì)加工的模具圖紙，兩種圖紙區(qū)別在于使用環(huán)境不一樣

齒輪加工工藝流程？

齒輪的加工工藝過(guò)程包括以下過(guò)程：嚴(yán)格按照制坯——正火——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——制齒——齒面猝火——（磨齒）的工藝流程。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、鑄件，對(duì)毛坯件首先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行粗車加工，按照齒輪設(shè)計(jì)要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量； 再進(jìn)行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，改變齒輪的力學(xué)性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；對(duì)齒輪進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工齒形。

鍵槽加工工藝流程？

鍵糟加工的工藝流程是根據(jù)圖紙的要求，如果是單鍵糟又沒有定位要求就用立洗，如果批量大，就做胎具加工，如果是花鍵糟可以用萬(wàn)洗分度盤來(lái)根要求來(lái)加工。

圓弧加工工藝流程？

步驟1：準(zhǔn)備待加工的工件、沖孔機(jī)、豎直設(shè)有卸料孔的底座、兩個(gè)夾塊、傳送帶、放料輥、膜卷、電熱絲、徑向設(shè)有連通孔的貼膜輥和豎直設(shè)有壓緊孔的貼膜柱；

步驟2：在傳動(dòng)帶上覆上一層底膜，將步驟1中的膜卷套設(shè)在放料輥上，并將膜卷上的膜拉出40～50cm，并將拉出的膜粘貼5～10cm到貼膜輥上；

步驟3：用夾塊將工件夾緊，使工件與沖孔機(jī)、底座上的卸料孔均相對(duì)；

步驟4：?jiǎn)?dòng)沖孔機(jī)，沖孔機(jī)對(duì)工件沖孔1次；

步驟5：沖孔完成后，兩個(gè)夾塊分開，工件通過(guò)卸料孔落到傳送帶上；

步驟6：驅(qū)動(dòng)傳送帶，傳送帶將工件送至貼膜輥處；

步驟7：貼膜柱穿過(guò)連通孔并將連通孔處的膜粘貼在工件表面而形成上膜，電熱絲發(fā)熱后將上膜和與傳送帶上的底膜粘合在一起。

米糠加工工藝流程？

1、將米糠用大鍋炒熟備用；用1.5~2L熱水將鹽溶化，邊倒入米糠邊攪拌，也可以使用打蛋器。

2、將調(diào)味食材放入米糠，混合均勻；這時(shí)可以稍加入一些啤酒、酸奶等加速發(fā)酵。

3、將蔬菜洗凈，撒上鹽后靜置10分鐘左右，控去表面水分后充分埋進(jìn)米糠，直到看不見為止。

4、壓平表面，刮去側(cè)壁上多余的米糠，蓋上蓋子，置于陰涼處保存。

5、第2天開始，每天開蓋充分?jǐn)嚢瑁瑢⒌撞棵卓贩蟻?lái)；約1周后可取少量米糠嘗味，足夠的咸味加上微酸是成熟的標(biāo)志。米糠成熟需2周左右，完成后取出蔬菜余料，放進(jìn)冰箱保存。

毛肚加工工藝流程？

發(fā)制毛肚分為傳統(tǒng)與新式兩種，一種為堿水發(fā)，也稱水發(fā)；另一種為生物酶發(fā)制法。因前者比后 者成本低許 多，所 以在實(shí)際操作中，前一種方法采用較多。用堿水發(fā)毛肚，實(shí)際上就是將干毛肚加入堿水浸泡之后，使其脹大。發(fā)制毛肚時(shí)間的長(zhǎng)短以及質(zhì)量的好壞，與堿水的濃度有直接關(guān)系，因此我們首先應(yīng)調(diào)制好堿水。

堿水分為生堿水和熱堿水兩種，生堿水浸泡過(guò)的材料較為滑膩，辨別浸泡毛肚的堿水濃度大小時(shí)，正是以其堿水的滑膩程度來(lái)確定，因此發(fā)制毛肚時(shí)宜使用生堿水，將堿面與水按2：1的比例和勻即成。需要注意的是，如果堿面的比例過(guò)小，發(fā)制毛肚時(shí)需要大量堿水，很費(fèi)力，但如果添加比例過(guò)大，則容易在水分揮發(fā)之后，堿面凝固成一團(tuán)，無(wú)法使用

駝毛加工工藝流程？

駝毛剪下來(lái)是用清水和熱水，還有專業(yè)的清洗劑清洗的，然后用專用的分揀機(jī)除去雜物的，再經(jīng)過(guò)消毒加熱和毛質(zhì)的梳理，最后壓縮成產(chǎn)品上市的。

鑄件加工工藝流程？

1、模具生產(chǎn)部分：按照?qǐng)D紙要求制作制作模具，一般單件生產(chǎn)可以用木模、批量生產(chǎn)可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。

2、混砂階段：按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3、造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內(nèi)部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5、澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險(xiǎn)性比較大，要特種注意。

6、清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清除掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。